包頭電力電纜行業(yè)是我國支柱產(chǎn)業(yè),生產(chǎn)過程需要很高的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn),維護(hù)整個工業(yè)系統(tǒng)的安全運行。
以下是電線電纜材料經(jīng)常出現(xiàn)的問題,為材料的選擇提供一些幫助。
1.熱縮帽:規(guī)格尺寸不準(zhǔn),材料記憶力差,長期燒縮,強(qiáng)度差等。
2.銅帶:厚度不均勻、氧化變色、拉力不足、荷葉邊、軟化不足、偏硬、短頭多、連續(xù)性差、漆膜或鋅層脫落等。
3.鋼絲:外徑過大,鋅層脫落,鍍鋅不足,短頭多,拉力不足等。
4.銅桿:由回收雜銅制成,表面氧化變色,拉力不足,不圓等。
5.XLPE絕緣材料:耐焦時間短,易于早期交聯(lián)等。
6.硅烷交聯(lián)材料:擠出溫度控制不好,熱延伸差,表面粗糙等。
7.無鹵涂膠阻燃帶:易折斷,帶盤起皺,抽絲,阻燃性差,有煙等。
7.PP填充繩:材質(zhì)差,直徑不均勻,連續(xù)不好有疙瘩等。
8.PVC塑料:雜質(zhì)多,熱失重不合格,擠出層有氣孔,難以塑化,顏色不正等。
9.玻璃絲帶:偏厚、抽絲、編制密度小、混合有機(jī)纖維、易撕裂等。
10.PVC包帶:偏厚、拉力不足、短頭多、厚度不均等。
11.耐火云母帶:分層、拉力不足、發(fā)粘、帶盤起皺等。
12.無堿巖棉繩:厚度不均勻,拉力不足,接頭多,易落粉等。
13.PE填充條:硬,易折斷,弧度不平等。
14.無紡布:實際厚度不對,拉力不夠,時有寬度不均勻等。
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